小型高壓釜在化工行業(yè)中是常用的一種反應容器，對反應釜內(nèi)溫度、固定床反應裝置生產(chǎn)商壓力和液位的控制，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的關鍵。
  在實際的生產(chǎn)過程中，當投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當加熱到預定反應溫度后就停止加熱，反應過程中伴有強烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。若反應溫度沒有得到有效的控制，固定床反應裝置生產(chǎn)商釜內(nèi)溫度進一步上升，會使產(chǎn)品報廢甚至引起反應釜爆炸。另一方面由于反應釜是一個空間有限的容體，在原料投入和取出時，要對進料閥和出料閥的開度和開閉時間進行拄制。同時當反應釜內(nèi)原料達到一定液位時，應停止原料的投入。在生產(chǎn)的過程中，為使釜內(nèi)原料和溫度均勻，通常需用攪拌機進行攪拌。
  目前，小型高壓釜是國內(nèi)進行高溫、高壓下的化學反應最為理想的裝置。固定床反應裝置生產(chǎn)商小型高壓釜的測壓操作如何進行？
  1.將氮氣鋼瓶與反應釜進氣口通過導管連接，擰緊相關螺絲。
  2.開啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實驗所需的壓力，固定床反應裝置生產(chǎn)商再開啟反應釜進氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內(nèi)。
  3.當小型高壓釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不再變化時，固定床反應裝置生產(chǎn)商順序關閉反應釜的進氣閥和氮氣瓶的出氣閥，記錄反應釜顯示的壓力值，半小時后觀察其壓力是否有變化。